整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負(fù)壓運行，生產(chǎn)現(xiàn)場絕不會出現(xiàn)揚塵、粉塵污染。采用PLC編程控制，安全措施多管齊下，并行工作，只需其中一條措施有效發(fā)揮作用，即可杜絕安全隱患。安全方面，惰性氣體保護(hù)氣流粉碎分級機(jī)主要有以下特點：隔絕氧氣。過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補(bǔ)充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。控制氣粉濃度：設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。循環(huán)冷卻：防爆防塵，應(yīng)急停機(jī)。

　　氣流粉碎機(jī)操作流程主要分為開機(jī)前、開機(jī)后、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)以及注意事項。下面山東埃爾派粉體科技有限公司就為大家介紹氣流粉碎機(jī)的詳細(xì)操作流程。

　　1.開機(jī)前的準(zhǔn)備

　　對主機(jī)、附機(jī)、管路以及閥門等要進(jìn)行檢查，是否完好無損，是否能夠正常工作。

　　2.開機(jī)

　　(1)依次打開壓縮機(jī)電源、除塵器壓力閥、主氣閥，然后打開氣流粉碎機(jī)的電源開關(guān)，接通電源。

　　(2)從零開始啟動分級輪，逐步調(diào)整至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

　　(3)依次打開風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器出料、除塵出料以及加料電機(jī)電源，然后打開加料倉總電源，設(shè)定好變頻器的頻率，然后開始加料進(jìn)行粉碎。

　　(4)成品的粒度，可以通過分級輪頻率及加料量來進(jìn)行調(diào)整。

　　3.停機(jī)

　　停機(jī)順序為：變頻器—加料器—主氣閥—壓縮機(jī)—分級葉輪電機(jī)—旋風(fēng)出料、除塵出料開關(guān)—風(fēng)機(jī)—總電源—空氣壓縮機(jī)。

　　4.維護(hù)保養(yǎng)

　　(1)電機(jī)要定期進(jìn)行潤滑，但潤滑油脂不宜過量，以免軸承溫度過高。

　　(2)分級葉輪、螺旋加料器、粉碎噴嘴的磨損情況要注意查看，傳動帶的松緊要合適。

　　(3)粉碎物料到一定時間后，要清理機(jī)器內(nèi)部的附著粉體，以免發(fā)生堵塞，從而影響粉碎效果。

　　(4)過濾袋使用一段時間后，要進(jìn)行清理，或者更換。

　　5.注意事項

　　(1)卸料器運轉(zhuǎn)時，卸料出口處不能伸入手，以免發(fā)生意外。

　　(2)葉輪的轉(zhuǎn)速不能超過規(guī)定，否則會使溫度過高，損壞葉輪和電機(jī)。

　　(3)安全閥等要定期進(jìn)行校驗，以確保安全性。

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