染料品種繁多，成分復(fù)雜。單從成分來看，有些物料你很難想想是可以去做染料的。那么，你知道染料具體是怎么被氣流粉碎機做出來的么？今天，埃爾派小編就為大家來分享一下我們熟悉的染料，是怎么被做出來的，拿小本本記好了喲。

　　染料品類繁多，但是就其商品的物理形態(tài)而言，可以分為固狀、液狀及漿狀。還可以進(jìn)一步分為：

　　固狀染料———粉狀、顆粒狀、無粉塵粉狀、塊狀、片狀、短柱狀；

　　液狀染料———水溶性液狀、分散體；

　　漿狀染料———固／液混合體。

　　染料是有機化合物，往往在有液體存在的條件下完成化學(xué)反應(yīng)，為此世界上第一支合成染料首先是以液狀形態(tài)出售的，當(dāng)然，最初染料質(zhì)量同現(xiàn)在比相差甚遠(yuǎn)，只能認(rèn)為是今天液狀染料的原始形態(tài)。當(dāng)時大約有20%的商品為液狀，而這些液狀染料主要是還原染料和媒染染料。

　　到1923年，英國人首先把經(jīng)過選擇的助劑加入到原染料中并經(jīng)過粉碎，制成了不溶性分散染料水溶液的分散體。到1910年，大部分染料把水分除去后加工成一定規(guī)格的細(xì)粉狀。

　　據(jù)1924年文獻(xiàn)介紹，當(dāng)時大約有80%的染料加工成細(xì)粉狀，還原染料已經(jīng)制成了粒度分布較廣，從極細(xì)到50um的粉狀染料商品。但最初的粉狀染料存在粉塵飛揚嚴(yán)重、潤濕性能差的缺點。

　　1930年以后，分散體型態(tài)的染料得到了進(jìn)一步發(fā)展，但仍然存在染料易沉淀和貯存穩(wěn)定性差的缺點。

　　現(xiàn)在的液狀染料經(jīng)過優(yōu)化加工配方后各種性能有了明顯提高，貯存時間可以達(dá)到半年以上不變質(zhì)，液狀染料以加工費用低，使用方便而得到不斷發(fā)展。

　　從1950年以后，砂磨機的出現(xiàn)推動了后處理技術(shù)的發(fā)展，采用砂磨機進(jìn)行濕式研磨，可以得到粒度更細(xì)、分布更窄的顆粒。并改進(jìn)了加工配方，使染料的基本粒子達(dá)到1um 左右，采用新工藝新設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯提高，非水溶性染料的加工取得了較大的進(jìn)展。

　　隨著化工機械、化工設(shè)備的進(jìn)步，開始出現(xiàn)了顆粒狀染料。顆粒狀染料的表觀粒度為100~300um，有空心顆粒也有實心顆粒，他的流動性、潤濕性、分散性都優(yōu)于粉狀染料，同時又克服了粉狀染料粉塵飛揚的缺點，這種劑型一出現(xiàn)立即受到生產(chǎn)和應(yīng)用部門的歡迎，現(xiàn)在許多染料都加工成顆粒狀商品。

　　染料加工

　　染料加工技術(shù)的研究內(nèi)容主要包括對原染料的測定及處理、加工助劑性能的研究、加工設(shè)備的設(shè)計及選用和加工工藝的研究。

　　如果說后處理技術(shù)復(fù)雜，主要是因為它的規(guī)律性不強，個性多，共性少，很難總結(jié)出定量的規(guī)律。所以人們說染料加工技術(shù)是科學(xué)、技術(shù)、經(jīng)驗的結(jié)合。

　　一、染料加工有如下特點

　?、偬幚淼钠贩N多，因為染料是精細(xì)化工產(chǎn)品，一般生產(chǎn)噸位不大，品種多，加工方法有一定差異，所以工藝和設(shè)備也就相當(dāng)復(fù)雜；

　?、谌玖蠌S需要根據(jù)市場情況調(diào)整劑型或更換品種，要求加工設(shè)備應(yīng)有一定的適應(yīng)能力，生產(chǎn)裝置多功能化，有較強的機動性；

　　③技術(shù)含量高，加工后處理包括多方面內(nèi)容，也涉及多門專業(yè)知識，在加工過程中既有物理變化又有化學(xué)變化，許多因素既相互聯(lián)系又相互制約；

　?、墚a(chǎn)品質(zhì)量要求高，商品染料有多項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，有些已經(jīng)制定了國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)條件苛刻，要求操作穩(wěn)定，操作者應(yīng)有較高的素質(zhì)和較強的責(zé)任感。

　　二、染料加工涉及幾個方面的內(nèi)容

　?。?１　原染料的分析

　　這里所說的原染料分析是指為了染料加工的需要，對原染料的理化性質(zhì)進(jìn)行測試和分析。經(jīng)過多年的研究發(fā)現(xiàn)，后處理絕不是簡單的物理過程，在對染料加工之前首先要對原染料的強度、色光、親水性、晶型、能級、雜質(zhì)含量等許多指標(biāo)進(jìn)行分析，為確定出合理的加工工藝提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　染料合成后，經(jīng)液固分離為后處理車間提供原染料濾餅，后處理車間接到濾餅后首先對原染料進(jìn)行測試。

　　不同的染料品種，不同的合成工藝，甚至相同品種不同生產(chǎn)廠家，相同生產(chǎn)廠家不同生產(chǎn)批次，產(chǎn)品質(zhì)量都可能有一些差異，每一批染料都要進(jìn)行全面測定，只有這樣才能制定出一套正確的加工方法。

　?。?２　加工助劑

　　所謂染料加工助劑是在染料加工后處理過程中，加入的有助于提高特定染料商品劑型性能（如分散性、熱穩(wěn)定性、防塵性、防凝聚、助溶等）或有利于提高給定性能（如勻染、促染、增深等）及染在纖維上的性能（如固色、柔軟等）的物質(zhì)，增強耐熱性、保持或提高分散體穩(wěn)定、防止染料凝聚、有助于提高染色勻染性的物質(zhì)。

　　商品化加工離不開助劑，對加工助劑的性能不了解就無法優(yōu)化加工配方。正確使用助劑可以提高染料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高染料的附加值。

　　近年來，用于染料加工的助劑已經(jīng)發(fā)展到幾百種之多，用量最大，而且對加工結(jié)果起重要作用的分散劑品種更在逐年增多，理化指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也各不相同。如木質(zhì)素分散劑，已經(jīng)能生產(chǎn)出不同分子量、不同磺化度的多個系列品種，可以根據(jù)需要選擇最合適的品種。

　　對于非水溶性（分散、還原）染料的加工，需要加入大量助劑以調(diào)整強度和其他方面的性能，助劑品種很多，用在不同染料中所表現(xiàn)出的性質(zhì)也不盡相同，助劑性能以及理化指標(biāo)決定他的使用范圍。只有了解性能才能正確使用，研究助劑的配伍性使助劑在配方中發(fā)揮最佳作用是后處理技術(shù)研究的內(nèi)容之一。

　?。?３　加工設(shè)備

　　加工設(shè)備（后處理設(shè)備）是完成后處理操作的重要手段，合理的設(shè)計、選用加工設(shè)備是能否成功完成后處理操作的首要條件?？梢哉f，后處理技術(shù)的發(fā)展離不開設(shè)備的進(jìn)步。

　　換言之，設(shè)備的發(fā)展也在推動著后處理技術(shù)的不斷發(fā)展。在染料加工中，超濾和反滲透膜的使用對水溶性染料的脫鹽，提高純度起著重要作用。超微粉碎設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用可使染料粒度降至１μｍ左右。干燥技術(shù)和設(shè)備的應(yīng)用也十分廣泛，目前有許多干燥設(shè)備專業(yè)制造廠進(jìn)行染料干燥設(shè)備的開發(fā)研究工作，已經(jīng)形成了一個獨立的產(chǎn)業(yè)部門，國產(chǎn)的干燥設(shè)備基本可以滿足染料干燥的需要。

　　一些文獻(xiàn)中往往把加工設(shè)備劃分到化工設(shè)備的范疇中，將其視為化工設(shè)備的通用設(shè)備。從染料專業(yè)看還應(yīng)視為是專用設(shè)備。在染料加工后處理中由于染料生產(chǎn)和商品化的特點，這幾個因素之間的聯(lián)系非常緊密，通用設(shè)備使用起來沒有特效，商品質(zhì)量在某種程度上對設(shè)備有很強的依賴性，只有有針對性的設(shè)計才能發(fā)揮設(shè)備的最大潛力。

　　針對于染料原料的粉碎，一般來說因為其質(zhì)地比較硬，采用的設(shè)備基本為氣流粉碎機。這里埃爾派小編為您分享的粉碎設(shè)備為埃爾派氣流分級機、圓盤式氣流磨、空氣分級磨以及流化床式氣流磨。

　　首先我們來看看氣流分級機：

　　它是清潔環(huán)保的高效干法精細(xì)分級機。工作原理為：物料在風(fēng)機抽力作用下由分級機下端入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使物料分離，符合粒徑要求的細(xì)顆粒通過分級輪葉片間隙進(jìn)入旋風(fēng)分離器或除塵器收集。粗顆粒夾帶部分細(xì)顆粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，經(jīng)二次風(fēng)的強烈淘洗作用，使粗細(xì)顆粒分離，細(xì)顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口排出。

　　主要優(yōu)點有：

　　產(chǎn)品粒度范圍D50:1~45μm，最大產(chǎn)量為30t/h。

　　分級效率（提取率）60%~90%

　　適用于干法μm級產(chǎn)品的精細(xì)分級，可分級球狀、片狀、針狀顆粒，也可對不同密度的顆粒分級。

　　粉碎過程全密封狀態(tài)，無粉塵溢出，收集率高，無環(huán)境污染。

　　轉(zhuǎn)子速度可以變頻調(diào)速，靈活調(diào)整粒度分布。

　　再來看看圓盤式氣流磨（圓盤式氣流粉碎機）

　　它最明顯的特點是無傳動部件，自分級的粉碎機。工作原理為：利用壓縮氣體通過加料噴射器，將粉碎原料帶入粉碎室，在多個噴嘴噴射的高速氣流帶動下以切線的方式噴射到粉碎壁上，達(dá)到摩擦粉碎效果。通過調(diào)節(jié)粉碎室縱向深度、調(diào)節(jié)粉碎壓力或者加料速度，來控制粉碎細(xì)度。相對流化床氣流粉碎機，粉碎細(xì)度的可控性差一些。

　　主要優(yōu)點有：

　　粉碎粒度范圍：D50:10~45μm，最大產(chǎn)量10t/h。

　　結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，易拆裝清洗；無篩網(wǎng)設(shè)計，出料流暢，產(chǎn)能高，運行成本低。

　　該設(shè)備清洗非常方便，只需打開磨門即可。

　　可采用雙動力，達(dá)到200m/s以上的線速度，獲得更大粉碎力。

　　適用行業(yè)：化工、食品、礦物、顏料/染料等物料粉碎均適用。

　　繼續(xù)來看看空氣分級磨

　　它能夠讓粉碎分級變成一體化，效率更高。工作原理為：物料由加料系統(tǒng)均勻的送入粉碎室，受到高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤的強烈沖擊，同時受到離心力的作用，與粉碎齒圈發(fā)生碰撞，受到剪切、摩擦、碰撞等多種綜合力的作用，使物料粉碎，被粉碎的物料隨氣流運動到分級區(qū)，通過變頻調(diào)節(jié)的分級輪，對粗細(xì)物料進(jìn)行分離，符合細(xì)度要求的產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器和除塵器收集，粗細(xì)料返回分級區(qū)二級粉碎。

　　主要優(yōu)點有：

　　產(chǎn)品粒度更細(xì)，在D50:1.5~45μm之間可以任意調(diào)整。

　　能耗節(jié)約50%，有效降低運行成本。

　　粉碎分級一體化，通過調(diào)整分級輪獲得理想的產(chǎn)品顆粒。

　　增加了助力翻轉(zhuǎn)裝置，操作維修更加方便，拆裝清洗簡單輕松。

　　生產(chǎn)線在負(fù)壓狀態(tài)下密閉運行，始終保持清潔與低噪音。

　　適用行業(yè)：食品、電池材料、涂料、礦物、化學(xué)品、制藥/化妝品等。

　　最后來看看流化床式氣流磨（流化床式氣流粉碎機）

　　它內(nèi)置的精密分級輪是氣流粉碎機的革新形態(tài)，精度更高。工作原理為：壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

　　主要優(yōu)點有：

　　產(chǎn)品粒度精準(zhǔn)控制，在D50:1~45μm之間可以任意調(diào)整 。

　　粉碎過程依靠物料自身的碰撞來完成，設(shè)備耐磨損，產(chǎn)品純度高。

　　適用于高硬度、高純度、高附加值物料的粉碎。

　　低溫?zé)o介質(zhì)粉碎，尤其適用于熱敏性、低熔點、含糖分的物料。

　　在運行過程中，整套系統(tǒng)全程處于密閉狀態(tài)，無粉塵、噪音低于80dB、清潔環(huán)保。

　?。?４　加工工藝

　　加工工藝是對上述三部分內(nèi)容綜合應(yīng)用的方法。實踐證明，相同的原染料、助劑和設(shè)備，采用不同的加工工藝得到的結(jié)果截然不同，可見工藝條件的重要性。從上面的介紹不難看出，這四個方面標(biāo)志著后處理的技術(shù)水平。

　　國外許多大公司都有自己的專業(yè)人員從事這方面的研究工作，有的甚至從事后處理技術(shù)開發(fā)的人員多于合成人員。如果后處理加工工藝合理，可以達(dá)到降低生產(chǎn)成本，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量之目的。

　　好了，以上就是埃爾派小編為大家分享的關(guān)于染料是如何被生產(chǎn)出來的相關(guān)知識。如果大家還想要了解更多關(guān)于氣流粉碎機方面的內(nèi)容，請關(guān)注埃爾派官網(wǎng)。

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