許多要進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的朋友們對(duì)氣流粉碎機(jī)這個(gè)設(shè)備一定不陌生，氣流粉碎機(jī)具有使用便捷、粉碎速度快、粉碎產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)，是一種非常使用的粉碎機(jī)械。

氣流粉碎機(jī)操作方便，維護(hù)方便，在同一產(chǎn)品中具有很高的研磨速度。同時(shí)，低能耗是同類(lèi)產(chǎn)品中最低的。具有相同粒度的產(chǎn)品不具有顆粒成形和顆粒分散的功能，可燃性、爆炸性、氧化性物料可作為介質(zhì)實(shí)現(xiàn)密閉粉碎和惰性化。性氣體循環(huán)的使用損失很低。負(fù)壓生產(chǎn)可有效減少粉塵污染，改善工作環(huán)境，結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部采用無(wú)縫焊接技術(shù)，便于機(jī)械維護(hù)和機(jī)械清洗。由于高壓氣體從噴嘴噴出，氣流使動(dòng)物材料在材料之間發(fā)生碰撞、剪切和摩擦，從而達(dá)到破碎效果。由于氣體與動(dòng)物材料的高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生了很大的離心力。在大離心力作用下，粗顆粒被送入破碎室進(jìn)行多次粉碎，細(xì)粉從中心出口排出。

氣流粉碎機(jī)的工作原理：氣流粉碎機(jī)和旋風(fēng)分離器引風(fēng)機(jī)構(gòu)成一套完整的粉碎系統(tǒng)，壓縮空氣被過(guò)濾和干燥，然后通過(guò)拉瓦爾噴嘴在多個(gè)高壓空氣交匯處高速地進(jìn)入破碎室。物料反復(fù)碰撞、摩擦和剪切，粉碎物料在風(fēng)扇抽吸力中粉碎。在高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)隨上吸氣流向粉碎區(qū)移動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)離心力的作用下，通過(guò)粉碎輪將滿足粒度要求的細(xì)顆粒與粗、細(xì)物料分離成旋風(fēng)分離器和集塵器收集粗顆粒并繼續(xù)在破碎區(qū)破碎。

從粉碎室周邊噴射的高壓氣體(壓縮空氣、過(guò)熱蒸汽或其他氣體)和噴射到破碎室中的固體顆粒組成的高速氣流受到從不同角度噴射的空氣流的切向沖擊。使固體顆粒在混合氣流中相互碰撞和摩擦并細(xì)化。 由于粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的溫度很小，所以有利于低熔點(diǎn)粉碎材料。當(dāng)有毒、易燃或放射性物質(zhì)被壓碎時(shí)，過(guò)熱蒸汽通常被用來(lái)防止向外擴(kuò)散。

這是因?yàn)楫?dāng)蒸汽冷凝時(shí)，所有材料都可以沉淀。氣流粉碎機(jī)利用物料在高速氣流的作用下獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成高速碰撞和顆粒間的嚴(yán)重摩擦，而高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎的目的。

埃爾派小蘇打氣流粉碎機(jī)案例分享： 該公司是鄭州一家化工企業(yè)，需要對(duì)小蘇打進(jìn)行超微粉碎，考察過(guò)多家粉體設(shè)備企業(yè)，最后選擇了我們埃爾派粉體科技的TSM510系列小蘇打?qū)Ｓ梅鬯闄C(jī)。
小蘇打?qū)Ｓ脷饬鞣鬯闄C(jī)技術(shù)參數(shù)：
成品粒度：D97:20um
生產(chǎn)能力：10-220KG
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下面我們談?wù)勅绾握_使用氣流粉碎機(jī)的方法

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備檢查主機(jī)、附件機(jī)器、管道和閥門(mén)，是否完好無(wú)損，是否能正常工作。

二、開(kāi)放

1.依次接通壓縮機(jī)電源、除塵器的壓力閥和主風(fēng)閥，然后接通制粉機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，接通電源。

2.從零開(kāi)始粉碎輪并逐漸調(diào)整到指定速度。

3.依次接通風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器放電、除塵、給料電機(jī)電源，然后接通給料筒倉(cāng)總電源，設(shè)定逆變器頻率，然后開(kāi)始給料破碎。

4.成品輪的粒度可通過(guò)粉碎車(chē)輪頻率和充電量來(lái)調(diào)節(jié)。

三、關(guān)機(jī)停機(jī)順序?yàn)椋鹤冾l器-給料器-主閥-壓縮機(jī)-步進(jìn)葉輪電機(jī)-旋風(fēng)放電、除塵開(kāi)關(guān)-風(fēng)機(jī)-總電源-空氣壓縮機(jī)。

四、維修

1.電機(jī)應(yīng)定期潤(rùn)滑，但潤(rùn)滑脂不宜過(guò)大，軸承溫度過(guò)高。

2.粉碎葉輪、螺旋給料機(jī)、破碎噴嘴磨損應(yīng)注意檢查，皮帶緊且合適。

3.粉碎物料到一定時(shí)間后，要清除機(jī)粉的內(nèi)粘，以免堵塞，從而影響粉碎效果。

4.過(guò)濾袋一段時(shí)間后，應(yīng)清洗或更換。

五、注意事項(xiàng)

1.卸料裝置運(yùn)行時(shí)，卸料口不能伸入手，以免發(fā)生事故。

2.葉輪轉(zhuǎn)速不得超過(guò)規(guī)定要求，否則溫度過(guò)高，葉輪、電機(jī)會(huì)損壞。

3.定期檢查安全閥，確保安全。

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