氣流粉碎機在現(xiàn)階段的工業(yè)生產過程中的使用可以說是具有重要意義的，埃爾派多年來一直致力于分級機等設備研發(fā)與應用，在多年的開發(fā)過程中我們所生產的分級機已經逐漸的開始向現(xiàn)代化、率的方向發(fā)展，我們相信能夠在大的范圍內為客戶提供一整套的生產規(guī)劃方案?！?/p>

氣流粉碎機處于全密閉狀態(tài)下粉碎，粉碎顆粒細度較好、粒形好、產量也大，粉碎過程無粉塵產生，經粉碎后物料純度高，大大節(jié)省了原材料藥。 氣流粉碎機在粉碎過程中，可以達到細胞破壁的效果，使藥材的有效成分溶出度大大提升，藥效也更容易被人體所吸收。專家指出，藥材經過氣流粉碎機粉碎后，可以用較小的分量達到原來的藥效，在粉碎的過程中，可以根據不同的藥材和粉碎程度來進行工作，一般使用氣流粉碎機進行粉碎藥物的話是可以節(jié)約資源在30%-70%之間的?！?/p>

氣流粉碎機的工作原理是什么？經過冷卻、過濾和干燥后，壓縮空氣通過噴嘴注入旋轉破碎室，使物料流化。在旋轉破碎室內，加速后的物料在多個噴嘴的噴射氣流交匯處相遇，產生劇烈的碰撞、摩擦和剪切，從而實現(xiàn)顆粒的超細破碎。粉碎后的物料由上升氣流輸送到葉輪粉碎區(qū)，在粉碎輪的離心力和風機的吸力下，粗粉和粗粉分離。粗粉根據自身重力返回破碎室繼續(xù)破碎，合格的細粉隨氣流進入旋風收集器，細塵由布袋除塵器收集，凈化后的氣體由引風機排出。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅微粉公司主要產品有熔融石英砂、熔融硅微粉、軟性復合硅微粉、高純超細硅微粉、活性硅微粉、結晶硅微粉，球形硅微粉等規(guī)格齊全。
主要用途：光伏太陽能產業(yè)及電子封裝材料、高溫耐火材料、航空航天用料、石英玻璃管、石英陶瓷輥以及覆銅板行業(yè)。

案例參數(shù)：
產品粒度：去除20um以細粉
小時產量：分選效率60-90%

為了設備的長期“健康”，我們需要再日常中采取一些措施對其進行保護。
1.首先可以調整錘擊篩的間隙：篩面上的摩擦力隨物料與篩面之間的距離而變化，摩擦力也不同。通過調整錘網間隙，提高了錘擊速度和錘擊物料效率。但是，在給料生產過程中，它們使用的篩孔也不同，原料也不同，錘式篩分間隙也需要調整；在破碎機中，粉碎機在開始工作時不是很好，但是經過一段時間的工作，破碎機內部的顆粒也會有很大的變化；在磨床零件中，錘頭容易磨損，錘頭磨損后，錘頭和篩網之間的間隙增大，產量也在下降，難以維持。
當然，為了測試某種破碎機的產量，對于一些原料，對于一些篩孔，為了確定合適的錘篩間隙和吸力，無論篩網和錘子的使用壽命如何，都可以在短時間內獲得非常高的研磨效率數(shù)據。然而，在飼料粉磨生產中，這樣具體的測量數(shù)據，根據操作人員的工作經驗，破碎機本身的技術含量是兩件事。有豐富操作經驗和勞動經驗的人也需要較高的運營成本。當錘頭磨損時，錘與篩之間的間隙增大，摩擦力減小，研磨效率降低。
2.氣流粉碎機主要是需要合理使用的反向毛刺：主要是將篩網的側毛沖入內部，大大增加了摩擦力，但這種方法長期不使用。毛刺拋光后，效率降低。它持續(xù)30分鐘到1小時。
3.將摩擦片放入氣流粉碎機：摩擦片具有材料環(huán)的作用，但效果有限。一是摩擦片的齒作用在錘頭前端，摩擦面小，錘子磨損持久；如果篩網面積過小，則輸出屏幕面積將減小。
對于任何一種設備來說，在平常都要進行日常的保養(yǎng)，才可以確保設備能夠長期運行，所以日常對氣流粉碎機的保養(yǎng)至關重要。

山東埃爾派粉體科技有限公司生產氣流粉碎機、機械粉碎機、輥壓粉碎機、棒銷磨、氣流分級機、蒸汽動能磨、實驗室用三合一粉碎分級機、球磨分級生產線、粉體改性機等超細粉碎設備?；?000余家客戶服務經驗，總結上萬種物料的超微粉碎分級解決方案。

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